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13 安全速度控制 - 零速-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？不会监视转动危险源是否已停止运动即使在危险已解除的情况下，也只有在预设的时间过后才能进入防护区域进入时间的延迟可能很长没有应用“功能安全”评估来考虑操作员和机器的交互停机时间较长就会影响生产力需要频繁进入时无任何优势可能使操作员产生抵触情绪并试图绕过安全功能当代的安全解决方案只要危险源停止运动，便可立即进入防护区域应用安全功能时考虑了机器的“作业”情况可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中减少了机器停机时间允许操作员和机器之间快速安全地交互采用了功能安全标准来提高灵活性集成的安全和自动化技术降低了系统的复杂性

2011/4/26
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12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？执行维护/清洁时需要切断总电源只有在机器停止后，才可以进入防护区域操作员必须离开防护区域、关闭防护门并上电至部分转动压辊，以此来执行维护/清洁工作安全系统是有效的，但没有考虑为“维护功能”提供支持执行基本的维护工作也会很耗时维护人员可能会为了加快完成维护工作而绕过安全系统操作 “功能安全”评估未包括维护程序当代的安全解决方案在部署集成安全解决方案时考虑了“功能维护”程序，使其有助于而不是妨碍维护工作在“安全限制速度及安全方向”功能受到监视的情况下进行部分上电，维护人员可灵活有效地执行维护工作可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中可更有效地执行维护工作可最大程度缩短机器停机时间维护人员再不会想绕过安全系统安全解决方案有助于提高灵活性

2011/4/26
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10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？触发安全功能时会触发停机并切断驱动器的电源启动循环时间可能相当长驱动器循环上电会缩短其使用寿命启动次数过多会导致生产效率降低可能需要遵守复杂的启动规程可能失去通信当代的安全解决方案触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通电，但处于“安全断开扭矩”状态，电机无法启动无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复不会损害驱动器使用寿命最大程度减轻了生产损失操作员不容易混淆且压力更小无需执行启动规程在执行安全触发的例行工作过程中始终能有效通信

2011/4/26
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06 优化上锁和挂牌进入-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？需切断不同区域的多个能量源如果使用挂锁，就可能有多把钥匙，因此会降低上锁系统的完整性存在部分能量源未上锁的可能性不要求按规定的顺序执行一系列操作后，才允许进入潜在危险区隔离所有动力源甚是耗时！！在进行多项维护工作或有多个人员在工作时，可能会取消锁定，因而存在造成潜在危险的风险！！可以绕过安全上锁规程当代的安全解决方案使用 Prosafe 截留钥匙系统，进入防护区域之前必须按顺序执行一系列操作在一个位置便可切断所有的动力源！可以使用钥匙来确保机器不会重启 - 操作人员/维护人员可以随身携带该钥匙通过强制执行标准化的操作顺序来实现安全完整性缩短了锁定所有动力源的时间降低了复杂程度和绕过安全程序的可能性使用了单独编码的钥匙，提高了安全完整性可以对截留钥匙系统进行配置，以实现对应用项目进行正确的“功能性操作”

2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元每次触发安全功能都会停止整个单元需要物理防护设施来保护工作单元无法检测单元内是否有人进入时需要隔离电源多台机器人停机将导致高昂的费用！！生产力受影响没有局部电源供机器人点动/示教所用当代的安全解决方案对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元应用了极限安全速度和区域控制技术在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元可持续达成生产目标应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全

2011/4/26
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03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？生产必须停止方能加装零件如果不能控制停机，则光幕一旦被触发，机器人就必须回到初始位置由于只有一个加料区，加装零件的数量会受到限制在加装零件时需要反复停机，生产效率因此受到限制不必要的停机在不顾机器“作业”的情况下执行安全功能当代的安全解决方案在加装零件时不会中断生产使用了区域控制技术来提高生产力在实施安全解决方案期间，机器仍能“作业” 最大程度缩短了因重装零件引起的停机时间可持续达成生产目标改善了操作员和机器之间的交互安全设计集成到了机器和操作员接口内部最大程度减少了启动工作

2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案生产停止。为什么？人工定位相关的防护门或区域确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障是否可以避免？确认/解决问题，复位并启动过程（几分钟……….几小时……..几天？？）意外停机维护活动是被动的而不是主动的无诊断功能无法保证达到生产目标！！当代的安全解决方案通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断生产损失为“零”！最大程度缩短意外停机时间可持续达成生产目标架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作，还可灵活进行改造可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策

2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案生产停止。为什么？人工定位相关的防护门或区域确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障是否可以避免？确认/解决问题，复位并启动过程（几分钟……….几小时……..几天？？）由于防护门未对准而意外停机维护活动是被动的而不是主动的无诊断功能无法保证达到生产目标！！当代的安全解决方案由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止生产损失为“零”！最大程度缩短意外停机时间可持续达成生产目标可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策

2011/4/26
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美国福禄克914x/917x 干式计量炉功能介绍: 福禄克在推出创新的可在现场使用的高精度干式计量炉917X系列之后，又成功开发了功能更多，使用更方便的多功能干式计量炉914X系列，将计量炉的产品形成不同系列以满足各种用户的不同应用。在几乎没有降低任何计量性能之上，将高性能延伸到了工业过程环境。914X系列非常适合于进行变送器环路校准、比对校准，或者简单地检查热电偶传感器。在选装了“过程”选件之后，现场计量时无需再携带任何其它工具，一台现场计量炉足以应付各种计量之需。这也就意味着将实验实计量全部搬到了现场。最新的新技术　　除了沿用917X系列上的双段控温技术使得914X计量炉垂直均匀性达到 ±0.05℃之外，它还采用了更新的控制器，在控制炉温升降和保持时改善了稳定性的控制。并且能对电源电压进行补偿，使计量炉运行时更稳定，不受外界电源波动的干扰。无论电源是否接通，只要恒温插块温度超过50℃，计量炉会有红色警示灯提示，防止烫伤。新的914X的系列现场计量炉体积更小，更加便于携带到现场使用，其温度控制的速度更快，功能更多，这些新的技术都使得它是目前工业现场计量炉的巅峰之作。此外914X还提供了专用智能连接件，内置存储芯片可保存参考标准铂电阻的ITS-90温标系数。

2011/4/25
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美国福禄克1594 超级精密电阻测温仪功能介绍: 早在15年之前，福禄克公司就推出了突破性的“超级测温仪”系列产品，以传统电阻电桥一半的价格实现了0.00025 °C的温度测量准确度。并且利用超级测温仪内置的所有温度相关特性，使精密温度测量变得前所未有的轻松、简单。超级测温仪在性能和易用性方面的声誉使其成为全球许多校准实验室、研究机构乃至国家级计量机构的奠基设备。如今Fluke公司又推出了新一代的超级精密电阻测温仪——1594/1595。1594/95进一步改善了准确度，足以抗衡那些更复杂、更昂贵的传统电桥，正在续写超级测温仪的历史。出类拔萃的准确度 1595A 的测量准确度在典型的测温学比例（0.25到4.0）范围内，可以达到0.2ppm甚至更高。当电阻比在 0.95~1.05范围内，1595A电阻比准确度可以达到0.06ppm。您可以获得传统电阻电桥一样的线性度，并且更容易使用。专利的比率自校准功能 1594/95的专利的比率自校准功能可以完成比率准确度和线性度自校准功能，不需要外部设备，30分钟内就可以完成测试。由于是自动校准，所以不会发生手动测试时误操作的情况。

2011/4/22
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