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菲尼克斯电气产品在污水处理行业的应用: 菲尼克斯电气产品在污水处理行业的应用!现代化的污水处理系统需要实现管理与控制一体化、实现办公自动化。控制系统不仅与下层控制设备有良好的接口，而且具有与上层管理系统集成的接口，同时具有可扩展性。所以现代化污水处理系统要求在底层采用现场总线或者工业以太网等技术，上层则选用优秀的监控组态软件。为了加强系统的可靠性，使整个系统长时间无故障地运行，需要采用冗余和容错技术。根据全集成自动化（Totally Integrated Automation）的思想，将污水厂控制系统分为管理级、控制级、现场级。控制级是实现系统功能的关键，也是管理级与现场级之间的枢纽层，其主要功能是接爱管理层的参数或命令，对污水处理生产过程进行控制，同时将现场状态送到管理层。控制器是整个系统的核心，所以在控制级中采用菲尼克斯公司的ILC350控制器，该控制器本自具有一个TCP/IP通讯接口，并通过分支模块与远程I／O模块连接，远程分布式I／O模块与现场设备和传感器通信。

2010/8/18
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AB PLC RSLogix5000使用入门2IP地址的设定: 罗克韦尔RSLogix5000使用入门频教程由北京首科力通机电设备有限责任公司刘文志先生录制提供,全部共11讲。RSLogix5000 (自动化,可编程控制) 与第一代可编程控制软件相比，RSLogix 5000功能更加强大，更加方便实用。RsLogix 5000编程软件除了为顺序控制提供梯形图编程外，还可以为运动控制提供完整的编程及调试支持。RSLogix 5000可同时完成顺序控制与运动控制。使用RSLogix 5000 软件可以完全实现对模块的设置和监视通过I/O 实现ControlLogix 背板连接所有模块相关数据都包含在一个处理器数据对象中，这便于配置，监视和连接模块参数. 高度集成的RSLogix5000编程软件基于IEC1131-3标准，Logix5550控制器的指令集保持了已有的Allen-Bradley产品共同的看则有悟的特点，这使我们能充分利用已有的编程技能。只需要安装一个RSLogix5000编程软件包即可完成可编程序控制器、伺服控制器和伺服驱动器的编程和设置，而不像有些系统那样需要2个甚至是3个单独的软件包。 Rockwell Automation - AB Control Logix控制系统 ROCKWELL-罗克韦尔自动化 Rockwell Automation(china) Control Logix作为Allen-Bradley 下一代的控制系统之一，将顺序控制，过程控制，传动控制和运动控制，以及通讯和最新的I/O技术集成在一个小型的，具有价格竞争力的平台里，因为Control Logix 是模块化的，用户就能够有效地设计，建立和更改平台，从而极大地节省培训费用罗克韦尔自动化的Logix为用户提供了不同平台上的控制兼容性，包括： ·Process Logix：适用于过程应用场合，节约成本的分布式控制系统（DSC） ·Soft Logix5800：来自于PLC技术前沿的基于PC的控制系统 ·Flex Logix：FLEX I/O扩展到包括分布式控制 ·Compact Logix：使用紧凑型I/O的工作站级控制 ·Drive Logix 与Power Flex结合，适用于分布式传统控制的嵌入逻辑 Control Logix作为Allen-Bradley 下一代的控制系统之一，将顺序控制，过程控制，传动控制和运动控制，以及通讯和最新的I/O技术集成在一个小型的，具有价格竞争力的平台里，因为Control Logix 是模块化的，用户就能够有效地设计，建立和更改平台，从而极大地节省培训费用和工程实施费用。

2010/7/29
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AB PLC RSLogix5000使用入门1组态驱动: 罗克韦尔RSLogix5000使用入门频教程由北京首科力通机电设备有限责任公司刘文志先生录制提供,全部共11讲。RSLogix5000 (自动化,可编程控制) 与第一代可编程控制软件相比，RSLogix 5000功能更加强大，更加方便实用。RsLogix 5000编程软件除了为顺序控制提供梯形图编程外，还可以为运动控制提供完整的编程及调试支持。RSLogix 5000可同时完成顺序控制与运动控制。使用RSLogix 5000 软件可以完全实现对模块的设置和监视通过I/O 实现ControlLogix 背板连接所有模块相关数据都包含在一个处理器数据对象中，这便于配置，监视和连接模块参数. 高度集成的RSLogix5000编程软件基于IEC1131-3标准，Logix5550控制器的指令集保持了已有的Allen-Bradley产品共同的看则有悟的特点，这使我们能充分利用已有的编程技能。只需要安装一个RSLogix5000编程软件包即可完成可编程序控制器、伺服控制器和伺服驱动器的编程和设置，而不像有些系统那样需要2个甚至是3个单独的软件包。 Rockwell Automation - AB Control Logix控制系统 ROCKWELL-罗克韦尔自动化 Rockwell Automation(china) Control Logix作为Allen-Bradley 下一代的控制系统之一，将顺序控制，过程控制，传动控制和运动控制，以及通讯和最新的I/O技术集成在一个小型的，具有价格竞争力的平台里，因为Control Logix 是模块化的，用户就能够有效地设计，建立和更改平台，从而极大地节省培训费用罗克韦尔自动化的Logix为用户提供了不同平台上的控制兼容性，包括： ·Process Logix：适用于过程应用场合，节约成本的分布式控制系统（DSC） ·Soft Logix5800：来自于PLC技术前沿的基于PC的控制系统 ·Flex Logix：FLEX I/O扩展到包括分布式控制 ·Compact Logix：使用紧凑型I/O的工作站级控制 ·Drive Logix 与Power Flex结合，适用于分布式传统控制的嵌入逻辑 Control Logix作为Allen-Bradley 下一代的控制系统之一，将顺序控制，过程控制，传动控制和运动控制，以及通讯和最新的I/O技术集成在一个小型的，具有价格竞争力的平台里，因为Control Logix 是模块化的，用户就能够有效地设计，建立和更改平台，从而极大地节省培训费用和工程实施费用。

2010/7/28
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电锯惊魂_NI全球工业应用博览: 电锯惊魂_NI全球工业应用博览！提升工业自动化控制性能的三大步骤 NI无线传感器网络（WSN）是一种专为远程分布式监控应用提供的低功耗测量硬件。测量节点采用电池供电，具备了工业级的坚固性，适合恶劣环境下的无线测量应用。

2010/7/14
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西门子“全集成自动化”产品介绍: 西门子（中国）有限公司将在于6月2日至4日在上海光大会展中心举办的2010国际工业自动化与控制技术展览会上展示其以“创新推动生产力”为主题的、自动化领域最具创新性的“全集成自动化” （Totally Integrated Automation简称TIA）理念。这也是该理念首次以实体的形式展示于亚洲公众面前。 ------这个将数十件产品和系统集成在一起的装置全面展示了西门子广阔的工业领域产品组合。该展示装置包括了过程控制系统PCS7产品、数控产品、过程仪表产品、运动控制产品、工业通讯网络产品、工厂自动化控制系统、分布式I/O产品、人机界面、驱动技术产品与能源管理产品等。西门子会根据客户不同的需求，将TIA提供的集成控制系统产品结合成一个有机的整体，提供从现场级到控制级、从执行级再到工厂管理级的自动化解决方案。 ------早在1996年，西门子工业业务领域根据当时的市场需求与未来的发展趋势提出了TIA理念。TIA理念也是迄今为止全球唯一一家既可以用于工厂自动化又可以用于过程自动化的控制系统。基于现代生产制造业的要求，如生产过程的灵活与透明、产品生命周期的缩短、宕机时间的严格控制以及投放市场时间的减少等，客户需要更具开放性与标准性的系统、具备可靠性与兼容性的创新生产设备以及集成横向与纵向生产线的自动化环境。TIA理念正是具备了统一通讯、诊断维护、工程安装、安全集成、安全追踪以及一流的质量，将自动化控制、制造业执行系统和企业资源管理系统完美地整合，从而切实满足客户的需求。 ------今天，TIA作为西门子在工业领域独一无二的技术理念，已经被广泛应用到自动化的各个领域，在帮助用户实现提高生产力、增强灵活性和改进效率的同时，也帮助客户向数字化工厂的目标更迈进了一步。TIA再次生动诠释了西门子是如何实现“创新科技，铸就恒久价值”的理念。

2010/6/4
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EtherCAT协会参展视频: EtherCAT使网络性能达到了一个新高度。借助于从站节点中的FMMU和网络控制器主站的直接内存存取，协议的处理过程完全在硬件中完成。整个协议的处理过程都在硬件中得以实现，因此，完全独立于协议堆栈的实时运行系统、CPU 性能或软件实现方式。1000个I/O的更新时间只需30 µs。单个以太网帧最多可进行1486字节的过程数据交换，几乎相当于12000个数字输入和输出，而传送这些数据耗时仅为 300 µs. 100个伺服轴的通讯也仅为100µs。在此期间，系统更新带有命令值和控制数据的所有轴的实际位置及状态，分布时钟技术使轴的同步偏差小于1微秒。而即使是在保证这种性能的情况下，带宽仍足以实现异步通讯，如TCP/IP、下载参数或上载诊断数据。超高性能的EtherCAT技术可以实现传统的现场总线系统无法迄及的控制理念。例如，以太网系统现在不仅可以处理速度控制，也可用于分布式驱动的电流控制。巨大的带宽可以实现每个数据信息与其状态信息同时传输。EtherCAT使通讯技术和现代工业PC所具有的超强计算能力相适应，总线系统不再是控制理念的瓶颈，分布式I/O可能比大多数本地I/O接口运行速度更快。 EtherCAT取代PCI 由于主板集成了以太网卡，用于接口卡的插槽不再是必要条件。随着PC组件急剧向小型化经济化方向发展，工业PC的体积日趋取决于插槽的数目。而快速以太网的带宽和EtherCAT通讯硬件的过程数据长度则为该领域的发展提供了新的可能性：IPC 中的传统接口现在可以转变为集成的EtherCAT接口端子。除了可以对分布式I/O进行编址，还可以对驱动和控制单元以及现场总线主站、快速串行接口、网关和其它通讯接口等复合系统进行编址。即使是其他无协议限制的以太网设备变体，也可以通过分布式交换机端口设备进行连接。由于一个以太网接口足以满足整个外围设备的通讯要求，因此，这不仅极大地精简了IPC主机的体积，而且也降低了IPC主机的成本。

2010/6/1
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[第16章]网络架构: 本章主要介绍了 * SCADA 数据服务器, I/O 服务器和客户端 * 配置只读客户端 * 分布式架构 * VijeoCitect 实时系统管理 * VijeoCitect 文件管理。学习更多内容

2010/4/14
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西门子PROFINET运动控制解决方案motion control: PROFINET由PROFIBUS国际组织（PROFIBUS International）推出，是新一代基于工业以太网技术的工业自动化通讯标准。PROFINET解决方案囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题，并且，完全兼容工业以太网和现有的现场总线（如PROFIBUS）技术。因此，PROFINET技术的出现，将为工业自动化领域提供一种全新的通讯解决方案，即整个工厂全部使用一个网络连接在一起。不过，过去的十几年间，在工厂自动化和过程自动化领域中，现场总线才是现场级通讯系统中主流的解决方案。不过，随着技术的不断进步和发展，传统现场总线越来越多的表现出了其本身的局限性。一方面，随着现场设备智能程度的不断提高，控制变得越来越分散，分布在工厂各处的智能设备之间以及智能设备和工厂控制层之间需要连续的交换控制数据，导致现场设备之间数据的交换量飞速增长；另一方面，随着计算机技术的发展，企业希望能够将底层的生产信息整合到统一的全厂信息管理系统当中，于是企业的信息管理系统需要读取现场的生产数据，并通过工业通讯网络实现远程服务和维护，因此纵向一致性成为热门的话题，客户希望管理层和现场级能够使用统一的、与办公自动化技术兼容的通讯方案，这样可以大大的简化工厂控制系统的结构，节约系统实施和维护的成本。

2009/12/2
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霍尼韦尔Experion过程知识系统（PKS）帮你提高生产效率和降低维护成本: Experion过程知识系统（Process Knowledge System,PKS）R300经过实地验证，是霍尼韦尔自动化和控制平台硬件和软件的重塑和改进版本。自1974年霍尼韦尔第一次推出分布式控制系统技术以来，霍尼韦尔自动化系统在全球的安装已经超过11,000套，系统总值达150亿美元，是自动化行业中最大的供应商之一。霍尼韦尔一直不断发展自己的控制系统，以满足广大客户和行业的需求，从最初的TDC 2000到TDC 3000，到TPS，再到PlantScape，到最终于2002年4月发布新一代过程知识系统Experion。Experion采用一流的技术，改进了DCS系统的特点即过程效率，明显增强了资产可用性和可靠性、操作人员效率及商业决策能力。

2009/12/2
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Beckhoff 公司实时以太网技术 EtherCAT: 实时以太网：超高速以太网直达端子模块 Beckhoff 公司的实时以太网技术 EtherCAT（用于控制与自动化技术的以太网）具有性能优异、拓扑结构灵活和组态简单等特点。EtherCAT 突破了传统现场总线系统的限制，设立了新的标准：由于采用了以太网和互连网技术，EtherCAT 可在 30μs 内处理 1000 个分布式 I/O，网络规模几乎无限，可实现最佳纵向集成。通过 EtherCAT，高成本的以太网星形拓扑结构可以用简单的总线形或树形结构代替，且无需昂贵的专用组件。所有类型的以太网设备都可通过一台交换机或交换机端口进行集成。其它实时以太网方法则需要专用主站或扫描卡，EtherCAT 通过非常经济有效的标准以太网卡（NIC）进行管理。

2009/11/24
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