在中国内地显示行业大发展的同时，传统液晶面板的规模化生产已经出现供大于求的局面。伴随新兴行业的崛起，市场对显示技术研发有了新的要求。作为一家高新技术企业，华星光电整体规模巨大，实力雄厚，现已成为诸多国际液晶品牌的面板供货商。华星光电生产研发办公系统普遍采用桌面pc作为客户端，成本等方面面临很多挑战。作为技术密集型企业，技术对华星光电至关重要，所以在建设初期，设计人员专门配备高端图形工作站，投入很高，但由于操作复杂，利用率极其低下，设计平台和仿真平台独立维护，不便于数据共享。IBM在了解华星光电的需求后，为华星光电量身定制EDA云平台解决方案。EDA云平台集成所有应用软件，方便用户从设计到验证的所有数据访问，通过EDA云平台，提升了IT对研发部门的资源管理能力，并方便了用户对资源的使用。

从工业2.0、3.0到智能制造—— 第十六届“工业自动化与标准化”研讨会

从标准到运作，OPC中国协会带您更加清晰地认识工业互联网。OPC中国首席代表张誉在《物联网、标准化和OPC》中指出，面向未来的智能制造，OPC-UA是促成者，其安全、互操作、可靠、高效、规模的通讯基础可提供以服务为导向的独立技术，丰富、面向对象的可扩展代码可完成从简单到复杂的信息建模。目前，OPC-UA在工业自动化、楼宇自动化、嵌入式设备、能源管理（智能电网）、生产制造业企业的管理（MES）、M2M、云计算等领域有重要应用。他期待更多伙伴，与现有的480多家会员共同享受OPC基金会的全球会员权益及OPC中国为您提供的各种服务及福利。

工业网络与制造业IT技术

在您日常预测性维护工作中，电机及其变频驱动的测试一直是重要议题。让数据可测，让问题可视，让结果可控，福禄克将助您一臂之力！收听课程，同福禄克工程师问答互动，解决您在工业现场检测的疑惑，收获宝贵经验知识，赢取精美礼品！会议议程   ★  供电电源测试   ★  驱动及其输出测试   ★  电机及其机械负载测试   ★  方案及产品总结

演讲人：钱峰

演讲主题：工业现场检测解决方案，完美实现企业预测性维护

个人简介：担任福禄克应用经理 具有丰富的电能质量理论知识和工业现场经验 从事配电系统故障诊断，电能质量及节能测试与治理工作十余年，熟知半导体，汽车，食品，制药，制造业等行业的配电系统和动力设施，深入了解电力系统和敏感负载的常见电气故障。

2016年6月29日，智能制造产业国际合作委员会成立仪式暨座谈会在商务部投资促进事务局成功举办。投资促进局副局长易旸出席会议讲话，宣布智能制造产业国际合作委员会正式成立，并与参会的智能制造企业、研究机构代表进行了座谈交流，易旸副局长表示，委员会将响应《中国制造2025》，紧紧把握我国制造业的转型升级需求，以国际合作为特色，从最实际的“投资合作交流与对接”发力，力争为智能制造生态圈的建设和发展助力加油，为地方经济发展和企业转型升级带来实效。来自智库和企业的代表30余人就智能制造产业发展方向及存在的问题发表了各自观点，并对委员会工作内容和模式提出了意见和建议。

随着生产水平和制造能力的提高，产品的稳定性和高品质已成为企业竞相角逐的必备要素，中小批量、多品种生产也已成为机械制造业的一个重要特征。企业面临如此大量及繁杂的产品检测需求，您是否感觉现有测量仪越来越难以满足需求了呢？

如果您在使用投影仪、工具显微镜、轮廓测量仪等传统测量仪器的话，是否有测量过程中耗费大量人工、工时的问题存在？是否会为研发、分析过程中无法满足需求而犯难？

本次研讨会由基恩士显微/测量系统部门的2位资深技术支持主讲，围绕“一键式2秒钟完成尺寸测量仪”及“最快4秒进行3D测量的3D轮廓测量仪”的操作技巧及应用场景展开，希望能够助您准确高效地完成产品尺寸测量工作。欢迎届时前来在线互动交流。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。