正运动技术是一家专注于运动控制技术研究和通用运动控制产品研发的国家级高新技术企业。公司汇聚了来自华为、中兴等公司的人才、是国内工控领域增长较快的企业之一。也是国内少有完整掌握运动控制核心技术和实时工控软件平台技术的企业。正运动产品具备齐全的运动控制功能和扩展性：支持直线/圆弧/空间圆弧/椭圆/各种螺旋插补等；单个插补支持16轴；支持16个机台并行插补；支持速度前瞻、电子凸轮、电子齿轮、螺距补偿、同步跟踪、运动叠加、虚拟轴、脉冲闭环、硬件位置锁存、位置比较输出、连续插补、运动暂停等。

什么样的光电产品才能称得上“智能”？IO-Link接口，对工业4.0意味着什么？敬请收看，来自倍加福智能光电R20X的独家揭秘。

倍加福全新智能光电R20X系列，采用模块化生产平台，结合经市场验证的成熟技术：DuraBeam激光技术和MPT列阵检测技术，可实现高精度定位，透明物体检测，距离测量等复杂功能。全新的IO-LINK接口，带您一起领略智能传感之美，给您带来的切实便捷，打消您的后顾之忧。

R20X产品特性一览：

>>新一代DuraBeam激光技术

>>MPT列阵检测技术

>>全系列IO-Link通讯接口

>>高防护等级IP67/IP69/IP69

伦茨最新的智能伺服驱动产品i950采用了和伦茨控制器产品相同的技术平台，这意味着它可以使用控制器平台所具有的FAST技术，可以很方便快捷高效地实现客户对于运动控制的需求。伦茨产品经理杨本玉将从四个方面详细讲解i950的产品特性与应用。

要维持竞争力，企业必须持续革新、改善和简化运营。但如果蕴藏着答案的数据分布在不兼容的不同系统、格式和流程中，那么准确识别如何以及在何处改善运营则非常具有挑战性。生产型企业从来都不缺乏实时数据，生产数据在生产人员眼里是活跃的，而在集团高层领导眼里这些海量生产数据是否具有深度分析的价值？生产运行型数据是由人为层层加工后提交管理层有价值，还是直接利用大数据手段高效地将“沉睡”的生产实时数据转化为分析预测类的信息更有价值？如何去利用和分析这些海量生产实时数据？本次会议，我们将向您介绍， OSIsoft 的PI System 是如何帮助企业将生产和运营数据转化为业务见解，成就智能运营，包括优化生产流程、实时监控质量、改产资产健康状况并提高正常运行时间、提高能效、实时管理风险和监管合规性和提高安全性能。

辛国斌在致辞中表示，近年来，中国智能制造发展取得了突出成效，一是推进体系初步形成，中央与地方上下联动，出台了一系列推进智能制造的政策措施；二是在关键领域实现突破，通过智能制造工程，持续加大了创新力度，填补了一批技术空白，初步建立起智能制造标准以及工业互联网体系架构。

辛国斌提出，中国经济正由高速发展进入高质量发展阶段。面对制造业发展基础比较薄弱、制造业转型的生态体系还有待健全等问题，中国将以问题为导向，坚持分类分层指导，持续推进“四个强化”。通过“强化创新驱动”，中国将围绕产业链布局创新，着力解决装备化、信息化建设的短板问题，推动智能制造持续健康发展。在“强化体系建设”方面，工信部将不断完善智能制造标准体系，加强工业互联网、信息安全能力和公共服务平台建设，加快构建产学研用协同创新机制、资源共享机制。通过“强化人才培养”，相关部门将围绕产业研究，共建智能制造人才实训基地，培育一批既懂制造技术、又懂信息化应用的复合型人才，以及面向智能制造的技能型人才。通过“强化国际合作”，中国将依托双边、多边环境，增强智能制造技术的交流合作，探索共建技术研究院、创新中心，加快推进智能制造国际标准化进程。

江苏哈工智能机器人股份有限公司（简称：哈工智能），是一家以智能制造为主营业务，人工智能为研究方向的高科技上市公司（股票代码：000584），是汽车智能应用方案领导者。公司以51ROBOT工业机器人一站式服务平台、车身轻量化解决方案、机器人非标应用自动化解决方案为产品线，积极布局人工智能机器人业务领域的前期研发和技术储备，创造高效率的生产质量与效果，全面助力中国实现制造强国目标。

呈现工业互联网在故障预测、远程诊断、工业生产线分析、能耗优化、供应链管理、环保监测等领域应用，以及探讨工业互联互通的标准、安全问题。

系统主要应用于家庭用电。有高效，节能，方便，智能化等特点。主要解决电能发电，分配，控制，管理等问题。实现电能的智能管理。系统主要通过光伏发电，可跟踪太阳方向，从而实现高效发电。在分配电方面，可根据用电功率进行智能分配，有效的解决了因电能分配不均产生浪费等问题。整个系统加入了台达云平台，百度AI平台和手机客户端，为整个系统提供智能管理服务。同时系统可通过客户端进行人为控制，实现系统多样化管理，方便特殊用电。

本方案主要针对的是智能生产制造。充分的利用台达云平台，对工厂流水线上的各项数据进行实时检测，数据共享，并通过采购端的数据，结合预测需求和销售管理的数据分析，对生产进行调整，实现计划层与控制层的信息交互，从而对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，充分利用互联网平台资源，更好的实现客户端，加工生产端的配合，低成本高效能的针对制造业生产制造的智能处理系统，降低成本，提高收益，排除异常，提高生产力。

本套设备是一套基于Ethernet，RS485总线和依托台达云平台的可远程监控的全自动液体混装加工系统，PLC主站、PLC从站、触摸屏、变频器、温控器之间通过工业现场总线实现实时通讯，将其搭在一条RS485总线上。主站PLC SE通过Ethernet与台达云路由器连接，通过云平台利用台达工业组态软件可以实时读取现场数据，曲线并远程控制。也可以通过手机，实现在任何地点监控现场，实现了本地、远程一体化控制。