1.在传统电气设计过程中，电气软件没有与PLM/PDM平台集成，电气数据是数据孤岛，无法去机械或PLC数据协同，无法做到电气数据的管控。2.在EPLAN中，EPLAN可以开发与PLM/PDM集成，一键同步电气部件数据，项目版本管控，一键检入电气项目和BOM表，简化设计流程。

1.在传统电气设计过程中，对完成的项目没有做项目版本的对比或管理，不同版本之间的差异主要靠记忆去追溯，对项目管理而言，非常的危险，极易出错。2.在EPLAN中，可以修订项目的不同版本，也可以比较不同版本之间的差异，可以生成修订总览，非常容易去追溯项目修改的原因和修改数据，对项目管理意义重大。

1.在传统电气设计过程中，因为元件数据和生产所需的数据与原理图没有任何关联，所以工程师需要花费大量的时间手动制作BOM表或生产用的报表，且易出错。    2.在EPLAN中，可以在项目模板中制作报表模板，一键生成所有报表，EPLAN支持48种不同类型的报表，可自定义模板，项目的BOM清单可导出Excel格式，可自定义Excel模板，一键导出，无需二次完善数据，准确率高。

1.在传统电气设计过程中，复制其他项目的元件2D尺寸图或从图块中插入，与实际尺寸有偏差，并且没有跟原理图中的元器件关联，从而会导致电柜尺寸不准确。2.在EPLAN中，元件2D尺寸图从EPLAN Data Portal中免费下载，尺寸数据由制造商提供，批量放置元件，自动统计安装板元件清单，指导生产装配。

1.在传统电气设计过程中，主设备与子设备之间没有关联，经常修改主设备后忘记修改子设备，造成图纸错误，生产接线错误。2.在EPLAN中，交叉引用的设备可通过全局属性模式一次正确修改，避免漏改出错，修改数据量大的情况可以导出图纸数据到EXCEL表格中，可批量快速修改，完成后重新导入EPLAN即可完成图纸的数据修改。

1.在传统电气设计过程中，应对出口项目，要给到客户符合当地电气标准的图纸，需要重新设计一份新标准图纸，重复劳动，工程师不熟悉其他标准，交付图纸质量低。 2.在EPLAN中，支持不同电气标准（IEC、GB、NFPA、GOST）之间的项目数据直接转换，只需简单设置即可，不需要重新设计，且新标准图纸质量高。

1.在传统电气设计过程中，电气符号之间的电线连接手动绘制线条，改图时删除线、补线、剪切等，操作繁琐，且没有电气属性，与生产对接困难。 2.在EPLAN中，电气符号之间自动电线连接， 设计效率高，智能连线，改图简便，有利于批量导出生产数据。

町洋自主创新研发的 iO- GRID 现场总线系统，可实现与各厂家控制器的高度兼容运用，提供用户更良好便捷的使用体验。搭配领先设计的三单片机网关，实现Modbus RTU 到 Modbus TCP/IP 间的以太网级现场总线数据交换，同时提供多种协议交换机，支持国际主流工业网络协议标准，可有效应用于工业 4.0 中的各项设备控制与管理。

因应工业4.0高度自动化的智慧制造需求，亚信电子整合AX58100 EtherCAT从站与亚信自行开发的IO-Link主站通讯协议堆叠，将IO-Link 智能传感器侦测到的讯号，透过AX58100传输到EtherCAT主站做进一步地智慧制造自动化控制处理。这个参考设计方案利用最新的IO-Link全球开放标准点对点串列通讯协定(IEC 61131-9)，将IO-Link智能传感器连接到生产自动化系统建构一套智慧解决方案，可以有效的降低整体机器架设/维护的成本，提高生产流程效率与数据可用性，远程配置与监控底层设备等。  AX58x00 EtherCAT芯片系列产品网页: https://bit.ly/39bBCEV

IO-Link是目前在工业自动化领域发展最快的一个通讯标准，其拥有诸多优势：协议标准化、完全开放、兼顾经济性。

IO-Link基于IEC61131-9标准，符合该标准的主站、从站设备可配合使用，通过周期、非周期的信号传输实现数据交互。

IO-Link的出现弥补了当前现场总线的不足，通过及其简单的方式将通讯延伸至传感器、执行器层。IO-Link可传输常规的过程数据（开关量、模拟量），同时增加了对设备参数、诊断信息的读写。

得益于以上优势，IO-Link将为自动化企业带来诸多便利，例如：减少设备停机时间、使能柔性化生产、助力IOT工业物联。IO-Link将为智能制造带来更多的可能性。

演讲人：胡海峰

演讲主题：IO-Link——让智造无限可能

个人简介：

南京菲尼克斯电气有限公司控制系统产品市场工程师

毕业于南京农业大学，硕士学历，参与过多个大型项目的现场调试，自动化业务背景丰富。目前在菲尼克斯电气负责PLC及IO产品市场推广和营销工作。