新的系统功能通过引入控制器的过程功能，提高了系统资产的可用性，符合行业规范，同时将数据分析应用到企业的各个层面，帮助实现运营的数字化转型。使用行业领先的网络安全标准和直观的工作流程，将有助于团队设计、部署和支持DCS基础架构，从而缩短产品上市时间，帮助工厂更快地实现盈利。  　　“我们很高兴能为我们的客户带来PlantPAx DCS 5.0，”罗克韦尔自动化全球过程总监Jim Winter表示：“新系统功能日益改良，可以帮助我们的客户降低设计和调试的总成本，并让过程控制层的企业集成更加迅捷。通过降低系统的生命周期成本并减少运营风险，我们将继续寻找创新方法，为用户带来更多价值。”    　　过程系统的终端用户希望系统既能提供现代化的好处，又不会带来传统DCS的负担。新的5.0版本在以下方面展现了现代DCS的特点：  减少空间占用  　　该版本引入了新的过程控制器，并以领先的处理能力和功能扩展了Logix产品线，降低了PlantPAx架构的复杂性。减少空间占用后，可以有效降低整个生命周期内系统的总体拥有成本。  项目一致性  　　通过在控制器固件嵌入的过程指令，项目团队可以采用控制策略为单站点或多站点带来一致性的部署。自动化基础架构实施更新时，一致性可以大大简化已部署系统的生命周期管理，并降低总体拥有成本（TCO）。  简化工作流程  　　PlantPAx 5.0改良了产品设计和用户操作体验。开发团队可以大大简化对仪器、警报和诊断系统元件的配置。操作人员将能够以更为安全可靠的方式查看基础控制逻辑。维护人员也可以通过受权限控制的视图界面进行故障排查。  网络安全TüV认证  　　为了以最佳性能运行并最大程度地减少网络安全威胁，PlantPAx 5.0系统架构已通过TüV认证，符合国际标准ISA-99 / IEC 62443-3-3，该标准为电子安全系统的实施提供了指导。  启用分析  　　●最终用户认可数据分析的价值，并将其视为帮助过程运营实现盈利的战略工具。PlantPAx 5.0版本具有专用架构，可以轻松将DCS的实时数据和历史数据连接到报告和分析工具中。 　　●支持AR虚拟现实等新工具，用工作流程配合过程策略控制工厂的运营。 　　●利用预测模型和规范模型进行扩展分析，支持更复杂的过程应用（例如：软传感器、异常检测或模型预测控制）    　　随着生产企业持续进行数字化转型，新系统版本将帮助他们在工厂生命周期的各个阶段创造价值并降低总体成本。

万物互联，未来在不断改变，人工智能不再是一个遥不可及的词汇，而是切实渗透到了我们生活的每个角落，在安防、医疗、金融、零售及工业制造等领域随处可见AI的身影。AI是如何实现落地应用的呢？数据采集，数据分析，模型训练，算法推理... ...绝大部分AI核心应用都需要依靠服务器及GPU卡处理。那么，在工业领域里，面对多种AI应用该如何选择一款合适的工业GPU服务器？点击视频即刻了解答案！

Stratasys作为业界领先的创新型增材制造技术与智能制造解决方案领航者，此次前瞻性发布办公室级J55TM3D打印机，凭借“小身材，大力量”的特征，简化建模时间与成本，增加设计迭代并提高设计品质。通过完善的细节设计，从快速概念模型到高品质高保真模型输出，实现产值最大化。这款3D打印机的发布也预示着3D打印“办公化时代”的开启，更方便办公室用户接触和使用3D打印技术。

演讲人：王金   演讲主题：线束设计数字化转型——EPLAN Harness proD 最佳实践    个人简介：  EPLAN高级咨询顾问  EPLAN Harness proD产品专家  -超过15年的电气设计软件咨询经验，一直专注于电气自动化设计、机电一体化设计、线束布线工艺设计领域的研究，具有丰富的实践经验。曾先后为北京铁道科学研究院、中国广东核电集团、中国南车集团、南瑞集团、徐工集团等众多企业提供咨询服务。  -为助力企业构建数字孪生模型、构建产品设计和制造的数字化平台，提供建设性意见和规划方案。

随着工业4.0的发展，越来越多的企业在提升产品制造工艺的同时，注重构建从物理样机转向数字样机的数字孪生体系，和建设企业数字化平台。线束设计衔接着电气、机械、工艺等多个设计环节，是数字孪生体系中的重要环节，其数字化转型就尤为重要。线束设计的数字化转型，不是让IT去收集线束信息，而是对线束的设计方式、工作流程、业务模式和员工能力等方面进行重新定义，实现以数字驱动生产的特殊能力，进一步实现生产数字化管理的新模式。

此次的分享，将会着眼于分析线束设计、制造的难点和应对策略，分享线束数字化转型的成功经验，探索企业基于数字孪生的创新策略。

演讲人：刘文龙

随着2025中国智能制造战略的提出，智慧工程的概念也在石油天然气行业、冶金行业、医药化工行业、水处理行业、以及食品饮料行业等过程控制行业中得到了积极的响应。智慧工程一方面体现了对可视化三维模型的应用，另一方面也更加注重了产线系统自动化的解决方案。担负着设计产线自动化系统任务的，正是仪表工程设计专业的工程师们。        仪表专业，不仅肩负着设计生产控制系统、火灾消防预警系统以及应急关断系统的控制方案，同时也要实现上下游专业的监控要求。设计的工作量很大，且图纸之间的逻辑关联性也非常强。往往上游设计输入条件分批传递到仪表专业，还时常伴随着不断的设计修改和变更。因此对设计数据的完善、修正也成为仪表设计工程师日常的设计挑战。          EPLAN设计平台恰好能帮助仪表工程师处理这样的设计挑战，将设计输入条件和设计内容以程序的方式关联在一起，帮助工程师提高设计效率。将设计输入条件批量导入，并自动生成控制回路、端子接线图、设备数据表/规格书、典型安装图等文件。与此同时，还可以帮助工程师更快的完成电缆走向布局设计，统计电缆长度清单及材料汇总表。所有的设计数据都在EPLAN系统中形成封闭的数据逻辑关联——即当某一处的设计信息发生了修改，相关的图纸与清单也会相应的自动获得修正。从最大程度上帮助工程师解决设计中数据修改的逻辑关联问题。

有人说，未来，世界将成为被0与1掌控的世界。随着“智能制造”概念的提出，越来越多的企业在寻求数字化转型，而建立“数字孪生”成为了他们追寻的必经之路。        什么是数字孪生？就是搭建产品的数字化模型吗？不只是这么简单，数字化转型更要求企业通过数字化手段改变整个产品的设计、开发、制造和运维的全过程，建立企业内部和外部流畅无阻的信息流动平台。可以说，能成功完成数字化转型的企业，才能在未来的竞争中占据一席之地。        在控制柜和开关柜制造领域，企业想要完成数字化转型，面临着种种困难。物价飞涨，人力成本也在不断上升，企业该如何优化物料管理、优化工程设计、优化生产流程？        EPLAN Pro Panel给出了答案。在本次演讲中，您将了解到EPLAN是如何通过Pro Panel这一产品，打通控制柜和开关柜在全生命周期中的数据信息流，帮助企业在不同部门、不同环节中成功完成数字孪生的搭建和维护。助力企业有效实现数字化转型。

为何要让你的企业拥有“免疫力”？疫情爆发，人员流动停滞，运维力量无法到位，您的企业准备好了吗？

疫情转好，行业复产复工，员工面临安全健康挑战，您的企业准备好了吗？疫情过后，全行业进入运维转型快行道，差距即将拉开，

您的企业准备好了吗？

什么是“智能运维”？

“智能运维”解决方案可以为用户提供基于物联网技术的智能运维平台，实现广泛的数据互联；还能提供工业增强现实技术，帮助企业快速生成设备和设施的数字化孪生模型；还可以为企业提供预测性维护等诊断建议和辅助决策。

“智能运维”解决哪些企业痛点？“信息孤岛”导致数据不畅、系统功能闲置，怎么办？

罗克韦尔自动化的“智能运维”可以利用基于物联网的智能运维平台，帮助客户采集和集成大量的设备数据，实现广泛的、真正的数据互联，实现有效的协同和对接，彻底解决掉“信息孤岛”的顽疾。EHS缺乏规划，合规性及人员健康挑战重重，怎么办？

罗克韦尔自动化的“智能运维”可以对人员的工作区域、班次安排和人流、物流的路径进行仿真优化和智能规划布局，在减少不必要接触的同时有效提升员工舒适度。

招工难培训难，现场运维和巡检成本过高，怎么办？

罗克韦尔自动化的“智能运维”可以为企业提供远程运维和巡检解决方案，减少对人工现场出勤的高度依赖。还可以让人员利用便携的设备，接受高度拟真的互动演示、培训和远程指导。

1、预测性维护的定义 2、预测性维护的特点 3、状态评估和故障预测直接影响到预测性维护系统表现 4、单一维度监测和多维度模型的比较 5、异常检测

EPLAN Harness proD直接导入MCAD模型，基于模型设计复杂的线缆线束设计，导入电气数据，自动布线，验证布线数据，自动生成生产用的2D钉板图/电缆图，并能生成Excel格式的线束BOM表。

EPLAN Data Portal在线元器件库中，免费下载电气设计所需要的部件数据，包含原理图符号，2D安装图，3D模型等，准确的制造商数据型号等。