作为能源密集型行业，化工行业正在经历转型。这一转型是由两个需求推动的，一个需求是减碳，另一个需求是寻找在化学工艺过程中节约能源的新方法。

通过采用现代工艺控制工具来优化常见化学品制造工艺，可以大幅节省能源。只要工艺过程中存在液体，就需要对其进行测量。在生产工艺中，液体浓度常常会发生变化，这会直接影响成品的质量以及生产工艺的整体效率和可持续性。因此，液体浓度是控制和调整工艺过程的关键参数，对其进行准确测量能够保障最终产品符合预期。

密度测量设备适用于许多液体化学品工艺。自从阿基米德观察到浸入液体中的物体的浮力并计算出物体上的净力等于浮力与重力之差以来，密度一直是一种确定成分的好方法。

测量密度的常用技术包括放射性核密度计、科里奥利或质量流量计、微波密度计和超声波密度计。但是，所有这些都需要对温度、压力、振动、粘附和其他条件的影响进行补偿。在化学应用中，使用折光仪进行液体浓度测量可以消除因气泡、压力或流速的变化或达到温度平衡所需的时间而产生的误差，不失为一个理想的解决方案。

通过本期在线研讨会，您将了解化学应用中常见的密度测量技术与基于折射率的浓度测量的比较。

会议议程

>>综述介绍

>>浓度和密度的定义

>>折射率和密度测量技术及其比较

>>在要求苛刻的化工应用中进行液体在线浓度测量的优势和示例

>>结论和问题

在工业自动化领域，码垛机器人作为生产线上的重要一环，其效率和稳定性直接影响着企业的生产成本和产品质量。面对日益增长的自动化需求，力纳克公司凭借其深厚的技术积累和不断创新的精神，推出了ELEVATE™升降方案，为码垛机器人行业带来了革命性的改变

会议简介

1.制造业测量应用的需求分析

2.制造业常用测量设备的选择

3.台式万用表和数据采集器的应用

福禄克 台式万用表和数据采集器在生产制造业应用的区别和选择

董文祺

福禄克计量校准部应用工程师

从能源的生产、储运、使用到回收，菲尼克斯电气让大自然的馈赠转换为更多的清洁能源。

以数字技术弥合数字世界与能源世界的鸿沟，携手全行业、全社会积极行动，推进能源系统智能化、高效化、低碳化发展。

数据是提高生产率、增强可持续性和加强安全性的关键。而掌握这些数据对于保持未来竞争力至关重要。其中有四大细分领域可自主掌控。

从数据收集解决方案到基于人工智能以实现智慧生产的智能解决方案，菲尼克斯电气均可提供。数字化工厂解决方案可根据生产要求实现个性化定制。

VEGADIF 85差压变送器 、VEGABAR 81压力变送器以及VEGASWING 61振动限位开关用于连续测量制药行业多品种生产线设备中的物位、压力和限位。

菲尼克斯电气数字化工厂解决方案可大幅提高各项过程数据的透明度并提供相关信息，从数据的收集、存储到评估和使用的过程中，实现了过程的系统性优化和自动化。不仅可同时提高工厂的生产率和可持续性，还可加强生产安全性，从而增强应变能力和稳定性，显著提高生产率，降低成本。