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三相电路_赵会军
三相电路_赵会军
three-phase A.C.circuit 由三相交流电源供电的电路。简称三相电路。三相交流电源指能够提供3个频率相同而相位不同的电压或电流的电源，最常用的是三相交流发电机。三相发电机的各相电压的相位互差120°。它们之间各相电压超前或滞后的次序称为相序。三相电动机在正序电压供电时正转，改为负序电压供电时则反转。因此，使用三相电源时必须注意其相序。一些需要正反转的生产设备可通过改变供电相序来控制三相电动机的正反转。　三相电路是一种特殊的交流电路，由三相电源、三相负载和三相输电线路组成。 目前世界上电力系统电能生产供电方式大都采用三相制。
  1. 2011/5/5
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上海新时达电气董事蔡亮先生
上海新时达电气董事蔡亮先生
上海新时达电气股份有限公司 董事 技术委员会主任 蔡亮先生专访 ——gongkong 独家采访 公司成立之初以引进人才为方式，为公司发展前沿技术为目的，从1995年就开始这样设想，并不断的做这样的努力，譬如我们设法将通用型的产品拿来集成一个电梯控制方面的系统产品，能给客户提供更好的用户体验的产品，这同时也是我们认为的将来发展的趋势。现在看来当初的这个想法是非常重要的，首先我们有一个想法，然后做技术上的投入，从1995年开始投入，到1997年我的加入，直到2002年产品线才真正的完善，其中的历程也是相当艰苦的，我们不是来完全全盘引进别人的产品，我们是另外一种方式，自己去开发，培养人才，然后培育我们自己的核心技术，就这样一条路去发展我们自己的东西。
  1. 2011/5/3
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上海辛格林纳新时达电机副总经理李小勇先生
上海辛格林纳新时达电机副总经理李小勇先生
上海辛格林纳新时达电机有限公司副总经理李小勇先生专访 ——gongkong 独家采访 核心竞争力，我分两个层面来看，第一是研发层面，第二个产品层面。 研发层面，我们所有的硬件和软件的研发，我们拥有100%的自主产权，这是我们经历近15年的积累。具备这些技术，所以我们可以做很灵活的修改，这一点上来讲，在中国现在是很多客户所期望的。大家都希望有一定的差异化，因为差异化就意味着你有价值，你与别人不一样，你才能把与别人不一样的东西描述成是自己独特的一个优势。正是因为我们有自己的产品和研发的力量，所以我们可以给客户在非常快的响应速度，在非常短的时候内可以做出让客户满意的一个方案和定制化的产品。 产品层面，我们有非常好的产品成本优势和制造优势，因为我们的规模化已经存在了，综合分摊下来，生产成本及运营成本也是我们的一个优势。在这个进程中，我们一直坚信给客户提供高质量的产品是我们的核心竞争力。
  1. 2011/5/3
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14安全速度控制 - 加减速-Rockwell 安全解决方案
14安全速度控制 - 加减速-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 加速和减速由 PLC 进行控制和监视 在检测到故障时，安全解决方案会关闭应用设备 无安全加速或减速选项 应用设备的启动或停止可能过快 会导致应用设备可用性的问题 安全停机功能断电后可能导致摇晃 启动和制动时运行平稳性差 应用设备出现不受控制的情况 当代的安全解决方案 应用设备的加速和减速受到安全监视 有助于防止失控或减速过度 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 保护设备资产免受损失 可改装到现有应用设备中
  1. 2011/4/26
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13 安全速度控制 - 零速-Rockwell 安全解决方案
13 安全速度控制 - 零速-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 不会监视转动危险源是否已停止运动 即使在危险已解除的情况下，也只有在预设的时间过后才能进入 防护区域 进入时间的延迟可能很长 没有应用“功能安全”评估来考虑操作员和机器的交互 停机时间较长就会影响生产力 需要频繁进入时无任何优势 可能使操作员产生抵触情绪并试图绕过安全功能 当代的安全解决方案 只要危险源停止运动，便可立即进入防护区域 应用安全功能时考虑了机器的“作业”情况 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 减少了机器停机时间 允许操作员和机器之间快速安全地交互 采用了功能安全标准来提高灵活性 集成的安全和自动化技术降低了系统的复杂性
  1. 2011/4/26
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12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案
12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 执行维护/清洁时需要切断总电源 只有在机器停止后，才可以进入防护区域 操作员必须离开防护区域、关闭防护门并上电至部分转动压辊，以此来执行维护/清洁工作 安全系统是有效的，但没有考虑为“维护功能”提供支持 执行基本的维护工作也会很耗时 维护人员可能会为了加快完成维护工作而绕过安全系统操作 “功能安全”评估未包括维护程序 当代的安全解决方案 在部署集成安全解决方案时考虑了“功能维护”程序，使其有助于而不是妨碍维护工作 在“安全限制速度及安全方向”功能受到监视的情况下 进行部分上电，维护人员可灵活有效地执行维护工作 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 可更有效地执行维护工作 可最大程度缩短机器停机时间 维护人员再不会想绕过安全系统 安全解决方案有助于提高灵活性
  1. 2011/4/26
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10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案
10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 触发安全功能时会触发停机并切断驱动器的电源 启动循环时间可能相当长 驱动器循环上电会缩短其使用寿命 启动次数过多会导致生产效率降低 可能需要遵守复杂的启动规程 可能失去通信 当代的安全解决方案 触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通电，但处于“安全断开扭矩”状态，电机无法启动 无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复 不会损害驱动器使用寿命 最大程度减轻了生产损失 操作员不容易混淆且压力更小 无需执行启动规程 在执行安全触发的例行工作过程中始终能有效通信
  1. 2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元 每次触发安全功能都会停止整个单元 需要物理防护设施来保护工作单元 无法检测单元内是否有人 进入时需要隔离电源 多台机器人停机将导致高昂的费用！！ 生产力受影响 没有局部电源供机器人点动/示教所用 当代的安全解决方案 对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元 应用了极限安全速度和区域控制技术 在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间 无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元 可持续达成生产目标 应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性 应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性 需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全
  1. 2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作， 还可灵活进行改造 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 由于防护门未对准而意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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