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AS入门视频之在线连接_B&R Automation Studio: B&R Automation Studio --自动化领域的工程应用于所有B&R 目标系统的开发工具直观操作界面的使用缩短了培训时间使用B&R Automation Basic, ANSI C以及根据IEC 1131-3或EN 61131-3标准的编程功能强大的诊断和调试功能可简化试车过程应用集成轴及TPU的技术功能内容丰富的标准功能库可通过添加附加功能而得到扩展 Windows95/Windows98/Windows NT 4.0/Windows2000 B&R Automation Net--通讯平台适用于所有贝加莱自动化产品的通讯平台 B&R Automation Net(tm)支持多种网络技术(串行总线、PROFIBUS，CAN总线,ETHERNET) 使用客户机/服务器结构进行远程操作和维护控制应用程序通过功能强大的通讯库与B&R Automation Net(tm)协同工作 Microsoft Windows应用程序可以通过DLL接口、OPC服务器、HTTP服务器、DDE服务器或者Active-X组件来对B&R Automation Net(tm)访问 B&R Automation Runtime- 控制器贝加莱的所有自动化系统(B&R 2003, B&R 2005, B&R 2010, B&R slotPLC, IPC 2000, IPC 5000) 的定性的控制器操作系统硬件独立结构 B&R Automation Runtime 可以作为嵌入式方案或者在工控机或标准PC中与Windows并行操作

2011/12/1
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AS导入标准程序_B&R Automation Studio: B&R Automation Studio --自动化领域的工程应用于所有B&R 目标系统的开发工具直观操作界面的使用缩短了培训时间使用B&R Automation Basic, ANSI C以及根据IEC 1131-3或EN 61131-3标准的编程功能强大的诊断和调试功能可简化试车过程应用集成轴及TPU的技术功能内容丰富的标准功能库可通过添加附加功能而得到扩展 Windows95/Windows98/Windows NT 4.0/Windows2000 B&R Automation Net--通讯平台适用于所有贝加莱自动化产品的通讯平台 B&R Automation Net(tm)支持多种网络技术(串行总线、PROFIBUS，CAN总线,ETHERNET) 使用客户机/服务器结构进行远程操作和维护控制应用程序通过功能强大的通讯库与B&R Automation Net(tm)协同工作 Microsoft Windows应用程序可以通过DLL接口、OPC服务器、HTTP服务器、DDE服务器或者Active-X组件来对B&R Automation Net(tm)访问 B&R Automation Runtime- 控制器贝加莱的所有自动化系统(B&R 2003, B&R 2005, B&R 2010, B&R slotPLC, IPC 2000, IPC 5000) 的定性的控制器操作系统硬件独立结构 B&R Automation Runtime 可以作为嵌入式方案或者在工控机或标准PC中与Windows并行操作

2011/12/1
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工业控制网络产品的优秀团队——北京鼎实2011工博会: 2011年11月1~5日，在上海浦东国际会展中心，北京鼎实创新科技有限公司携全线产品在W1馆展出。展出的产品包括工控同行们耳熟能详的PROFIBUS总线桥、PROFIBUS嵌入式板卡、PROFIBUS诊断连接器，也包括最近一年推出市场的PROFIBUS冗余中继器、PROFIBUS冗余主站网关、PROFIBUS-以太网模块等等，所有设备通电运行。北京鼎实成立自2003年，始终如一地专业研发工业网络需求的产品，加速了工业网络化的进程，踏实做好产品、专业做好服务、认真做好市场，谋求更广泛的客户信任。

2011/11/17
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电站运行和控制优化解决方案――IntelliMax优化平台在线研讨会: 　GE新华控制工程有限公司隶属于GE能源集团旗下，在过去20多年间，GE新华控制工程有限公司为国内和国外项目累计提供了3500多套DCS控制操作系统，项目分部在电力，仿真，优化，脱硫，轨道交通，冶金，石化，和造纸行业。通过长期大量国内和国外项目的经验积累，形成了一套完整成熟的硬件设备方案和软件解决方案，能够提供设备，控制，仿真，优化等全面一体化的电站解决方案。通过可靠的硬件设备、完善的服务和成熟的技术支持帮助客户实现稳定的控制，高效的生产效率，通过各种自动控制和优化方案减轻操作人员的劳动强度。　　IntelliMax是GE开发的优化平台产品，通过设备、流体网络建模，采用先进控制算法，同时辅以人工智能，具备完善的故障诊断和数据推理功能。IntelliMax优化平台应用于电站方面时，侧重于以下两大方面:控制方案优化COP,过程控制优化POP。控制方案优化COP主要：以主汽温，主汽压，AGC，NOx排放，吹灰，和全厂优化为切入点。过程控制优化POP侧重数据分析，提供更优运行操作建议为目的。

2011/8/17
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FDT技术提高工厂资产管理水平在线研讨会: 工厂内采用的大量现场设备调试维护起来很麻烦？老设备的文档找不到了？不同厂家的操作软件熟悉起来需要花费太多时间？那么多的现场总线协议怎么可能全都看明白？如果您有以上的疑问，就来了解下当前最为现代化的解决方案FDT技术吧。 FDT，是Field Device Tool的缩写，是当前最为流行的工厂资产管理领域的通用语言，是一项开放的平台技术。 FDT技术把用户从各种纷繁芜杂的现场总线协议中解脱出来，专注于解决应用需求。 FDT技术同时向过程工业和工厂制造工业提供了一个真正开放的平台，使用户方便的访问和提取智能信息的设备，调试现场设备参数，进行故障诊断等等工厂资产管理操作。FDT技术为工程，运营和资产管理的独立供应商，系统和通信协议提供了一个开放单一的访问窗口。FDT技术得到了自动化领域知名厂商最为广泛的支持，比如ABB、Schneider(施耐德)、RockWell(罗克韦尔)、Yokogawa(横河电机)、M&M(美名软件)、Endress+Hauser(恩德斯豪斯)、Wago(万可)、 Flowserve、Metso(美卓)等知名厂商。查看实况

2011/7/5
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罗克韦尔TechConnect客户服务及支持宣传片: 世界一流的TechConnect（远程支持服务）技术支持计划向用户提供对罗克韦尔自动化专家技术资源的直接访问，就像给您的设计和维护队伍增添了200多位工业自动化领域的专家。无论您是需要设备和软件安装、组态和维护方面的帮助；还是需要获得软件的更新；对设备和运行问题的诊断和解决；或是完成基本的编程工作，TechConnect支持计划都能为您提供所需的工具和答案，帮助您有效提高自动化设备的运行效率，并将可能存在的损失和影响降到最低。 TechConnect技术支持计划，作为罗克韦尔自动化客户支持与维护服务的重要组成部分，为用户提供响应型的维护支持，包括电话技术支持，网络技术支持，软件更新和更多技术资源的获得。金卡（PriorityConnect）和银卡（DirectConnect）两种服务等级，以及全天候电话支持的升级选项，能满足企业不同层次的支持需求。

2011/5/9
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罗克韦尔TechConnect技术支持计划介绍: 世界一流的TechConnect（远程支持服务）技术支持计划向用户提供对罗克韦尔自动化专家技术资源的直接访问，就像给您的设计和维护队伍增添了200多位工业自动化领域的专家。无论您是需要设备和软件安装、组态和维护方面的帮助；还是需要获得软件的更新；对设备和运行问题的诊断和解决；或是完成基本的编程工作，TechConnect支持计划都能为您提供所需的工具和答案，帮助您有效提高自动化设备的运行效率，并将可能存在的损失和影响降到最低。 TechConnect技术支持计划，作为罗克韦尔自动化客户支持与维护服务的重要组成部分，为用户提供响应型的维护支持，包括电话技术支持，网络技术支持，软件更新和更多技术资源的获得。金卡（PriorityConnect）和银卡（DirectConnect）两种服务等级，以及全天候电话支持的升级选项，能满足企业不同层次的支持需求。

2011/5/9
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sfety solution_Rockwel安全解决方案: sfety solution_Rockwel安全解决方案! 当代的安全解决方案优势 1.缩短设计、编程、安装和启动时间 2.缩小空间 - 地面空间和面板空间 3.减少接线，简化连接并集成网络 4.增强操作员诊断功能并增加例行任务“上锁挂牌”的替代方法（如果适用） 5.缩短维护 MTTR 和停机时间 6.适合未来过程更改或安全更改 7.适合各种任务和过程，工作人员无需“拘泥于”安全系统…降低风险

2011/4/27
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安全论坛实况-Rockwell 安全解决方案: 1.市场上最全的安全产品组合 2.全集成单一供应商安全解决方案，可提高生产力 3.专注于可用性、灵活性和诊断功能的最新安全产品 4.全面的工具组合可实现简单操作、重复使用、缩短开发时间并提高安全等级 5.有关各种安全应用和安全标准的大量知识 6.全球供货 7.符合所有相关标准：CE、cULus、CCC 等

2011/4/26
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08 远程进行故障处理-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？对整个应用项目的网络访问有一定的局限性无法访问变频器、安全设备/运动控制器等设备（除非在 PLC 中开发了大量程序）对应用项目进行变更或故障处理可能需要前往工厂故障处理很耗时耗资维护承包商从另一地点赶来期间需停机等待维护人员在到达之前无法了解发生了什么状况，所以无法预计所需采取的措施或所需的硬件当代的安全解决方案可获取具体到设备级的诊断信息可为当地维护人员提供高水平的远程支持简单问题可迅速得到解决，无需派人前往故障所在地需要配备的现场人员更少，可以更灵活地跨越多个工厂分配资源减少了停机时间，简化了故障处理过程维护人员可远程了解所需措施，因而能在前往故障所在地时提前作好准备无需在 PLC 中编写大量代码

2011/4/26
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