在服务于这些案例的过程中，涉及到图尔克的诸多明星产品，包括TBEN-DCC（集成中间件的RFID模块）、TBEN（具有IP67防护等级的多协议以太网I/O解决方案）、ARGEE（具有SPS功能的多协议I/O模块）、IMX12-CCM（控制柜和机箱的状态监控），以及广泛的IO-Link产品家族——主站、耦合器、分线器和传感器，等等。而受益于数字化、过程自动化、云平台及RFID技术，这些产品得以实现智能化集成，从而为用户提供更多更好的解决方案。

 福禄克震撼发布“威测”系列工业控制网络的测试平台。福禄克网络北区销售经理乔健在《工业信息化解决方案》中提到：面向未来的工业网络系统，福禄克为客户提供的是具有更高的冗余特性和可靠性、更高的通讯带宽、实时性、确定性，更易于诊断，便于维护，与IT系统无缝集成，方便各系统互联，系统灵活扩展的工业信息化解决方案。

 北京麦斯时代信息技术有限公司是GE Digital、Kepware、PTC在北方区的核心分销商、解决方案提供商、授权培训中心、OPC基金会会员。总经理贲志刚解读了《IOT时代的智能互联》：通过MESTVision信息门户、MESTIME实时历史数据库、MESTIME多协议通讯网关等产品，麦斯时代将为客户实现IOT时代的智能互联。以及Kepware可简化IOT 设备互联；IOT/物联网平台专家–Thingworx平台是目前市场上唯一面向工业物联网应用的成熟的技术平台，支持企业用户快速开发与部署创新型的智能互联解决方案。麦斯时代产品可对实时数据库进行高效且安全的管理，让数据变“老实”。

从标准到运作，OPC中国协会带您更加清晰地认识工业互联网。OPC中国首席代表张誉在《物联网、标准化和OPC》中指出，面向未来的智能制造，OPC-UA是促成者，其安全、互操作、可靠、高效、规模的通讯基础可提供以服务为导向的独立技术，丰富、面向对象的可扩展代码可完成从简单到复杂的信息建模。目前，OPC-UA在工业自动化、楼宇自动化、嵌入式设备、能源管理（智能电网）、生产制造业企业的管理（MES）、M2M、云计算等领域有重要应用。他期待更多伙伴，与现有的480多家会员共同享受OPC基金会的全球会员权益及OPC中国为您提供的各种服务及福利。

 发力轨道交通的智能化，恒启电子（苏州）有限公司本次任务还有“招兵买马”。总经理贺冬在《携手共创辉煌：恒启电子-轨道交通车上和轨旁整体通讯解决方案提供商》中讲到，恒启通过创新的自动化解决方案，利用在垂直行业市场上的专业技术来帮助客户提高业务效率，进而创建更加智能的世界。恒启ITS网络解决方案提供高带宽、高速率来满足高清视频监控的要求，建立高速的信息整合系统，能够实现了不间断操作。

   恒启产品主要用于地铁ISCS、AFC、BAS、CBTC系统等；道路信号控制系统、电子警察、高速公路、桥梁、隧道以及城市轻轨综合通信系统。恒启电子提供成熟、完善的营销计划、不定期培训，并可轻松操作。

《基于OPC的工业数据平台建设》——北京亚控科技发展有限公司对OPC的功能进行了充分开发。据其开发部客户经理薛斐介绍：OPC在我们的系统中起到了连接的作用，SCADA、ERP、MES都能够通过OPC技术实现与现场设备和子系统的完美通讯。KingSCADA、工业库产品KingHistorian都支持OPC的采集，同时我们公司也推出了一款与OPC相关的专用产品KingIOServer，可以将4000余种通讯协议转换为标准OPC协议。这些产品都能为生产管理平台、数据库平台、移动平台，甚至是第三方平台提供数据。

图尔克（天津）传感器有限公司高级技术顾问杜坦带来了《工业自动化数据与通讯解决方案》。数据是“工业4.0”的命脉，图尔克提供的解决方案可以收集、整理和转换相关的生产数据。对图尔克来说，工业自动化数据与通讯解决方案、药品包装的保真识别、保险杠的识别、使用IO-Link对载具的识别自不在话下，通过模具控制巧克力的制造、TBEN-DCC–集成中间件的RFID模块、TBEN–具有IP67防护等级的多协议以太网I/O解决方案也轻而易举，ARGEE–具有SPS功能的多协议I/O模块、IMX12-CCM–控制柜和机箱的状态监控、广泛的IO-Link产品家族–主站、耦合器、分线器和传感器、HMI/PLC产品、本地化安全控制模块琳琅满目。

AMS Trex设备通讯器是一款基于艾默生475现场通讯器的新一代的手持式设备。其不仅坚固耐用，还增加了新的功能：如集成供电、与AMS智能设备共享数据库等。

配备Trex通讯器的技术人员无需再浪费时间将设备带回车间进行分析或重新组态，便可在现场对FF及HART设备进行组态、诊断，从而确认并解决设备问题，以尽可能地减少对生产的干扰，也就是说，维护团队将大幅度节省工作时间并倍感轻松，因为他们将在第一时间快速、准确地解决问题。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。