数字电信旅程

Telefónica 最初是一家电话公司，后来逐渐发展成为一家数字电信公司。Alcalá 数据中心的处理能力达每个机柜 14 kW，令人震惊，一跃成为世界上最高密度数据中心之一。

面临的挑战

• 面对不断增长的客户需求，Telefónica 决定在西班牙马德里外建造一个新的数据中心。

• 目标：通过整合世界各地的几个较小的数据中心，创建一个灵活、可扩展的系统，以增加容量，并提高成本效益。

• Telefónica’s Alcalá 数据中心为不同的内部和外部客户提供数据托管和储存

• Alcalá 数据中心得更安全，更强大，才能满足数字时代的新需求，同时满足新的效率和可持续发展标准，并将对环境的影响降到最低。

MG_3331-copia-708x218

解决方案

凭借EcoStruxure保障有效性与可靠性

  应用、分析与服务：远程监控服务

  互联互通的产品：低压配电箱、建筑照明、UPS

• Telefónica 相信施耐德电气能提供广泛的解决方案和服务，帮助他们实现节能目标，并提升其高容量数据中心的安全性和稳定性。

• 通过与施耐德电气合作，安装低压配电箱、托盘和电池，Telefónica 有效降低了能源消耗和二氧化碳排放。

• 安装 UPS 和 Andover Continuum 楼宇管理解决方案提供了一个基于分布式技术的系统，能够控制和监控建筑物，同时管理警报和能源基础设施。

• 这些解决方案使 Telefónica 能够实时监控每个设备组件的状态，从而能够及早发现故障并提供最严格的可靠性标准。

默认备选文档

探索数据中心创新：云端和网络边缘

默认备选文档

面向云服务提供商的解决方案

默认备选文档

Galaxy 不间断电源（UPS）

默认备选文档

面向数据中心的StruxureWare节能增效管理软件

成果

• 与传统的 DCIM 和 Gold TierIV® 认证相比，Alcalá 数据中心的能源成本降低了 60％。

• Telefónica 能够在运行模式下连接新服务器，无需停止重新配置或重新设计系统。

• BMS 总计从 45,000 个元素中收集数据。

高效绿色的远洋运输

如何保证食材经过远洋运输依然新鲜美味？

借助施耐德电气EcoStruxure配电，扬子江船业打造高效绿色船舶。

EcoStruxure 让这一切成为可能。

挑战

随着市场和船东需求的不断提升，打造高技术含量的绿色节能船舶是所有处于逆境的船企努力的方向。作为中国最大的民营船厂和手持订单最多的国内船企，扬子江船业正积极面对这些挑战。为德国汉堡南方、德国彼德道尔以及希腊高世迈船舶管理建造的8艘3,800TEU冷藏集装箱船项目，便是扬子江船业迈向高端船舶制造的重要实践。3800TEU集装箱船拥有万箱船级别的冷藏箱数量，满足IRCC-SP入级要求，应用船舶智能化技术，对造船技术和应用提出更高要求：

- 复杂的配电系统：3800TEU集装箱船可以装载870FEU+130TEU的冷藏集装箱，发电机功率总容量达到16MW，超过了万箱船级别，配电系统非常复杂，全船的配电方案布置必须充分考虑全船所有货舱和甲板冷藏集装箱可能性；

- 节能环保：项目共配置52套功率监控系统，需实时对所有的冷藏配电系统以及配电电网的功率进行监控，以确保功率控制在最佳状态，对于能耗控制和效率提升有极高要求；

- 智慧运营：传统的船舱设备维护运营需要较高的时间成本和人力成本，需要数字化的管理方式，实时查看设备运行状态，节约设备维修、保养和服务成本，优化运营；

- 用电稳定性：船舶用电设备之多和航行时间之长，配电系统复杂，需要安全可靠的用电保障；

- 谐波处理：项目累积变频器使用数量达到了61套，总功率达到了1415KW容量，电网谐波非常高。

YZJ_Shipping-IC-1440x588

解决方案

施耐德电气与扬子江船业拥有深厚的合作渊源。一方面，扬子江船业众多项目中的低压配电板及分电箱等设备均由施耐德电气提供；另一方面3800TEU集装箱船项目中的几个主要的控制系统均为造船界首例，技术难度很大，施耐德电气能够凭借多年在全球各国海事领域积累的经验优势为扬子江船业提供更多前瞻性和定制化的技术和服务。此次合作中，施耐德电气为3800TEU集装箱船项目提供了包括配电设备、变频自动控制系统及电能质量管理系统在内的船舶制造整体解决方案以及相关分析服务，利用基于EcoStruxure平台互联互通的产品和解决方案实现了船舶的节能增效和数字化运营，为扬子江船业在结构性去产能、打造环境友好型的绿色船舶，向高端智能船舶制造转型方面提供了有力支持。

施耐德电气为扬子江船业3800TEU集装箱船项目提供的解决方案：

- 货舱风机、机舱泵及风机变频控制系统：运用货舱变频控制系统，通过传回的数据信息进行分析，实现智能控制货物100%安全。通过变频控制系统精确控制风机与泵的运行状态，节约能源并提高能效，年度累计节省30%～40%的能耗；

- EMS能源管理系统：一方面通过监测能源消耗识别运行过程中可以节能的契机，另一方面通过对船舱设备的精准控制，显著降低能耗成本；

- 电能质量管理解决方案：MV/LV电力系统、变频控制系统以及抑制电力谐波等解决方案保障用电安全可靠；

- PMgs：通过PMgs整合所有设备能源数据并传输到岸上，实时监控所有设备运行状态，实现数字化运营，节约人力；

- CIS平台：为客户提供7天24小时及时高效的服务。

客户效益

此次合作还开创了电气系统的两个“造船界首例”——“货舱变频系统以及控制理念”以及冷藏配电功率监控系统以及货舱变频系统提出了“功率最佳控制”，非常直观地为船舶运营节省燃油，减少二氧化碳和硫化物对环境的污染，为船东节省客观成本，将会对未来冷藏集装箱船产生深远的影响。

在船舶制造市场遭遇经济寒冬时，扬子江船业与施耐德电气的合作无疑是行业中的一股暖流。借助施耐德电气在能效管理和自动化领域的专长，扬子江船业交付的船舶从节能增效、用电安全可靠性、提升数字化运营管理等方面有显著提升，不仅推动了企业自身迈向高端船舶制造的步伐，更是引领了行业向低碳环保的绿色现代化船舶制造转型，吸引更多的优质客户，满足市场的创新需求。

万可电子（天津）有限公司创建于1997年，是德国WAGO公司的独资子公司，致力于在中国范围内生产、推广及销售WAGO公司的产品。

60 多年来，WAGO公司经营的核心始终是设计、制造及营销基于公司独创的弹簧连接技术的创新型接线端子和连接器。无论多么恶劣的安装及工作条件，WAGO无螺丝接线端子和连接器在发电和配电、机械加工、石油化工、汽车制造、船舶制造、铁路、照明和楼宇安装等领域中都表现出了极佳的性能。WAGO完整的产品系列包括：轨装式接线端子和小型接线端子，工业接口模块，PCB端子排，MCS多用途连接器系列，现场总线适配器和I / O模块以及用于照明器具的连接器。WAGO公司自成立以来一直是工业领域中创新型电气连接产品可靠的合作伙伴和供应商。

WAGO是WAGO Verwaltungsgesellschaft mbH的注册商标。

互联网的发展为电子商务的崛起提供了可能，新时代背景下，工控行业电商平台有着怎样的发展模式和趋势？ 电商论坛特邀北京托比责任有限公司首席分析师申飞担任主持，工控猫CEO周长国携手ABB（中国）有限公司新零售业务负责人黄曜、施耐德电气（中国）有限公司终端配电产品市场部总监袁文倩、德力西电气（芜湖）网络科技有限公司电子商务总监齐文杰，以及菲尼克斯（中国）投资有限公司数字营销及电商业务负责人王言海共同探讨工业B2B电商新机遇。

灵活的配电解决方案独有的模块化紧凑设计，让安装使用更加方便灵活。DBL配电端子主要功能是替代母线排方案进行单极或多极分流或汇流的产品，用于工业、商业建筑、太阳能、暖通空调、压缩机等。客户受益• 1 个产品实现 3 种功能配置：单极或多极分流，多极汇流• 可旋转保护盖方便标记和接线• 1500 V DC 电压额定值，满足光伏逆变器要求• 兼容铝线和铜线，减少接线，降低库存和安装成本• 节省安装时间，提高接线效率

主要特性• 额定电流从 80 A 到 400 A• 产品联锁功能方便多级安装• 标记简单便捷• 双向可拆卸保护盖，自由调整方向• 可同时兼容铝线和铜线连接

如何让庞杂的轨道交通顺畅运行？借助施耐德电气EcoStruxure配电系统、机电自动系统以及优质的运维服务，保障上海地铁站内安全稳定，高效运营。

一个企业的能源管理系统，一个制造业工厂的数据管控和MES系统，一个非民用燃气的数据采集（北燃），一个智能配电的能源管控，一个太阳能光热电站，数据量达到了万点，几十万点，上百万点…..，工业和行业大数据的时代来了，杰控科技的软件在未来和已来的无缝连接中建起了一座桥梁，杰控科技的智能物联网设备，唤醒工厂设备，让企业更早筹划未来，把握先机，让智能制造在大数据的基础之上，发挥更重要作用。

这次发布会，是杰控科技多年以来，首次推出连接未来的软硬结合的产品-FameIoTVisit，借这个发布会的机会，和我们的客户聊一聊我们的新产品和物联网方案什么样，在大数据和智能制造中如何定位，有什么功能，能给用户带来什么好处，是不是行业里最好的不重要，重要的是我们的新产品FameIoTVisit，能给客户带来什么样的价值。

Maison Manival 案例研究!一家法国的传统手工面包房证明，施耐德电气的互联互通技术能够帮助其实现传统业务的可持续性。

挑战

法国手工面包房的传统工艺举世闻名。为了保持其高标准，面包师需要花很长时间制作始终如一的完美面包和糕点。

作为深谙烘焙艺术的一部分，面包师还必须确保其各种工具（包括电气设备）始终保持良好的工作状态。现代面包房在很大程序上依靠烤箱和冰箱，因此任何电气故障均会带来麻烦。例如，满载新鲜配料或烘烤食品的冰箱通宵断电将会造成重大损失。

因此，在当今市场中，只有在日常运营中采用创新工具的手工面包房才能获得成功。在保留从前传统的同时采用新技术是一种微妙的平衡，然而行业显然需要向前发展。

Baker-8-1440x588

解决方案

在法国阿尔卑斯山腹地一家名为 Maison Manival 的面包房中，互联技术与传统工艺相结合，使员工每天均能够更加心平气和地工作，并显著提高工作效率。   该面包房已借助施耐德电气 Acti 9 Smartlink ELEC 全天候监控所有电气设备 - 从厨房中的烤箱和冰箱到前部店面中的照明灯。   互联配电盘中的最新创新 Acti 9 Smartlink ELEC 是一个带有安全远程访问功能的云计算平台。无论是否在店，员工都可借助一种针对智能手机和平板电脑的应用检查设备状态。   当设备在上下班期间发生故障或发出告警时，Acti 9 Smartlink ELEC 可通过该应用立即通知 Maison Manival 的经理。这样，经理可迅速寻求协助或远程解决问题，确保该面包房即使无人值守也可顺利运转。   此外，Acti 9 Smartlink ELEC 还可监控设备运营，提供简要总结，以帮助员工确保设备在最具成本效益的程度上运行。由于对能耗的严密监控，员工的节能意识有所提高。   由于 Acti 9 Smartlink ELEC 支持良好的可视性与控制，Maison Manival 的工作环境变得更加安全高效。通过成功部署该平台，Maison Manival 创建了一种可保护面包房悠久传统的创新经营模式。

日内瓦机场案例研究对机场的配电系统进行现代化建设，确保从停机坪到起飞无任何延误

面临的挑战

从人潮熙攘的白日到寂静寥落的黑夜、跨越故乡和远方……全年运作不间断的机场留下了无数旅客的足迹。从抵达机场到登机离开的这段时间里，机场的运营状况直接决定了旅客的出行体验。

仅有一条跑道却承载每年1500万人次的旅客量，并且这一数字也许将在2030年突破2500万。为了应对不断涌入的旅客，作为瑞士第二大机场的日内瓦机场正处于大规模的扩建中，结构日趋复杂。在基础设施改造、航站楼、货仓和机库翻新的同时，机场需要同步升级配电系统。这一工作可能会对机场运营造成干扰，甚至引发航班延误，影响货运和应急作业。如何在升级配电系统同时维持优质、无缝的服务，为旅客创造愉悦的旅行体验呢？日内瓦机场呼唤可靠伙伴的协助：轻松适应全球化运营和24x7无间断支持的工作环境，且能够在高度敏感的环境中提供可靠和创新解决方案。

解决方案

作为日内瓦机场多年的合作伙伴和供应商，施耐德电气以实力应对挑战。2011年，双方携手启动MEGA（Modernisation Electrical Geneva Airport）专项项目，力求实现从飞机停机到离场整个流程的配电系统现代化。项目从安装中压系统开始，涵盖变压器、配电设备和监控软件。此外，整个机场内部安装了多个低压配电柜，实时汇总信息并产出准确的能源报表。扩建中，提高配电系统的效率和安全性是日内瓦机场的重要目标之一。借此契机，施耐德电气同时升级了配电系统的控制面板。

细致入微、深得信任，施耐德电气与瑞士机场长久相伴。以高成本效益的创新性解决方案确保高技术含量、执行到位的改造，在不影响日常运营的前提下，施耐德电气持续提升日内瓦机场的科技水平和旅客体验。