模具 ID 使注塑模具的使用变的可以追溯，从而确保了模具的最佳利用。由于图纸号、上次维护或使用寿命等所有相关数据均保存到模具，可以随时检索，因此必须清楚标识每个模具。这就使错误分配和表格缺失成为了过去。生产周期也得到了统计，从而能够对模具开展预防性维护。这就延长了运行时间，确保了可靠运行。它提升了系统生产率，提高了效率。以模具 ID 确保整个过程的透明性。

说曹操曹操就到，但曹操之快，不及工控速派。工控速派（北京）科技服务有限公司资源发展部经理史一宏在《互联网+工业自动化技术服务创新模式》中介绍到：目前工控速派注册工程师超过8000人、服务站1000家；分布在全国31个省份；为500余家工业企业提供技术服务。加盟速派能获得：上游产品厂商+OEM的服务需求；及时回款；有竞争力的采购渠道；全面的平台服务。速派2.0上线后，接发活系统服务需求发布更加快速，服务内容即时可见。

工控速派六大功能齐聚上线——接发活系统、店铺系统、品牌企业专区、培训系统、备件销售及激励系统。具有四大核心看点：更加关注用户及客户的体验度、商业模式全面升级、服务更加智能化、更加注重服务及效率的提升。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

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