1.在传统电气设计过程中，主设备与子设备之间没有关联，经常修改主设备后忘记修改子设备，造成图纸错误，生产接线错误。2.在EPLAN中，交叉引用的设备可通过全局属性模式一次正确修改，避免漏改出错，修改数据量大的情况可以导出图纸数据到EXCEL表格中，可批量快速修改，完成后重新导入EPLAN即可完成图纸的数据修改。<br />

1.在传统电气设计过程中，应对出口项目，要给到客户符合当地电气标准的图纸，需要重新设计一份新标准图纸，重复劳动，工程师不熟悉其他标准，交付图纸质量低。 2.在EPLAN中，支持不同电气标准（IEC、GB、NFPA、GOST）之间的项目数据直接转换，只需简单设置即可，不需要重新设计，且新标准图纸质量高。<br />

1.在传统电气设计过程中，应对出口项目，翻译图纸语言时，手动逐个词条翻译，难以保证每个项目的翻译质量，且效率低，错误率高。2.在EPLAN中，有支持19种语言的字典库，支持工程语言一键自动翻译，且支持中英同时显示，字典库支持Excel批量导入翻译词条，方便字典库可持续扩充和积累。<br />

1.在传统电气设计过程中，工程师花费大量时间手动为PLC编址，项目IO地址规则不规范或地址重复，造成PLC编程错误。2.在EPLAN中，可以为项目内单个或多个PLC模块一键编址，自定义起始地址，支持多个国际PLC设备厂商编址规则，客户也可灵活自定义编址规则，即使PLC地址或原理图变更频繁，只需一键重新编址即可。<br />

1.在传统电气设计过程中，工程师手动输入IO地址和描述，或不输入，人工输入易出错，与原理图连接不匹配，IO List经常变更，重新输入/修改，耗费人力。 2.在EPLAN中，通过表格上式编辑，批量复制EXCEL的PLC IO地址和描述信息导入EPLAN中，效率高， 准确率高，便于IO List频繁更改的场景。<br />

1.在传统电气设计过程中，原理图设计和元器件选型分开操作，容易造成元器件选型错选或漏选，造成生产和交付问题重重。2.在EPLAN中将元器件选型和原理图符号关联起来，不同配套选型经验值整合在宏值集中，准确配套选型，最终自动生成完整精确的项目BOM表。<br />

1.在传统电气设计过程中，手动编辑设备、端子、线号等，耗时长，易重名出错，改图时插入元件，顺序打乱，又要重新编号。2.在EPLAN中，对整个项目中的设备、端子、导线一键自动编号，改图时，灵活选择只对增加部分自动编号，效率高，可自定义编号规则。<br />

1.在传统电气设计过程中，手动输入关联参考，出错率高，造成生成/调试问题重重，或没有关联参考，没有自动跳转，读图困难。2.在EPLAN中，自动关联参考，智能跳转，查图方便，报表与原理图之间均可相互智能跳转。<br />

1.在传统电气设计过程中，电气符号之间的电线连接手动绘制线条，改图时删除线、补线、剪切等，操作繁琐，且没有电气属性，与生产对接困难。 2.在EPLAN中，电气符号之间自动电线连接， 设计效率高，智能连线，改图简便，有利于批量导出生产数据。<br />

企业的非标部件添加到EPLAN部件库中时，大部分工程师通过手动逐个完善部件的商业信息，不仅繁琐，且易出错和耗时长。2.在EPLAN中可通过Excel表格批量导入部件，按照指定格式在Excel中输入部件的信息，一键批量导入所有部件 &nbsp;<br />