凭借深厚的技术和行业积淀，ABB为传统流程工业行业倾力打造数字化解决方案以实现企业生产模式的变革，通过将数字孪生、机器视觉、远程控制、人工智能、数据分析等先进技术引入传统生产流程，我们帮助用户优化生产工艺、固化专家经验，从而实现可持续的高效运营并提升其市场竞争力。

通过数字化转型，我们创造了敏捷的协同环境，激发传统生产的变革和创新。

会议议程

>>流程工业的数字化转型  

>>多维度数字化解决方案

>>案例分享

>>典型应用

头戴式AR智能计算机，GPS北斗定位系统，快速找到问题所在，远程专家实时连线，AR标记功能让员工可以在拍摄的照片和视频画面上做标记并发送文字，破除了沟通障碍、提升员工之间交流准确性。头戴计算机支持其与办公室中的智能办公设备连接，员工可通过语音控制设备，工作更方便。

运用RealWear HMT-1可口可乐希腊公司完成了快速消费品货物仓储物流环节的数据化，合理地解决了混合订单管理问题，订单执行准确率达到了99.9％，生产率提高了6％-8％。截至2019年底，可口可乐将把这项新技术推广至匈牙利、罗马尼亚、塞尔维亚、爱尔兰、保加利亚等仓库。

“AR测量+可穿戴”技术成为重要的突破口。利用增强现实技术，用户可以在可穿戴平板的显示器中获取静态数据信息，并根据历史数据制定最佳解决方案。通过规划期的实时历史数据，来提升树木生长调节计划的工作效率。

对于生产建设关键环节的验收和核查，往往需要人员出差来完成。采用HMT-1可以将现场工作画面以第一视角展现在监管人员眼前，从而降低人员外出感染的风险，确保生产、工程的顺利进行。

疫情期间，跨境出差存在诸多困难和交叉感染风险，工程验收的时效性又让双方企业面临两难困境， RealWear（瑞欧威尔）的远程验收方案为此提供了新办法和新思路。福特汽车与济南二机床集团合作多年，在以往的合作过程中需要福特汽车总部委派专家团队前往济南进行验收；出于全球疫情防控的需要，福特汽车集团提出借助头戴计算机进行远程验收，从而避免人员接触带来的防疫风险。

AR辅助现实技术帮助福特经销商实现：远程技术人员能够实时求助福特技术专家，以便他们能够比以往更快、更轻松、更准确地完成相对困难的维修作业。能够消除因现场获取专业知识延迟而导致的车辆维修瓶颈。能够显著减少将车辆维修专家派往异地偏远地区带来的出差费用。通过在第一时间正确修理车辆并减少客户车辆停机时间，提高客户满意度。

工业4.0的浪潮将带来巨大的经济增长动力及创新机会，体现在产业链条的整合、生产环节的定制化和运维成本的降低，这一切的核心在于制造业的信息化。在大数据、人工智能经历资本市场的潮起潮落后，AR（增强现实）在实现智能制造转型方面的重要性却日益凸显。凭借自身信息集成、实时交互的特性，AR正被广泛应用于各个工业领域。

瑞欧威尔头戴计算机及远程运维专家系统汇集了云计算、多媒体通信、增强现实等技术，它的科技性、创新性与前瞻性，能够加速伊利远程可视化作业的实现和企业数字化转型，助力其突破地域、空间限制，在疫情特殊环境下，确保生产设备的安全高效运转。

在这次疫情期间，因为限制出行，外科医生无法来参加雷恩大学医院科室的培训课程，而这又是一个十分有价值的培训课程。于是，通过借助头戴计算机以及远程指导，雷恩大学医院得以能够继续开展远程培训。智能眼镜可能也会是未来教学和教育的一个趋势。